rhwyll molybdenwm

Mae angen rhwyll molybdenwm ar rwyll molybdenwm, ffwrneisi sintro hydrogen gwactod a ddefnyddir ar gyfer meteleg powdr a sintro deunydd magnetig.
Mae'r prif senarios cymhwyso ar gyfer rhwyll molybdenwm yn cynnwys meteleg powdr, deunyddiau magnetig, aloion caled, bylchau ceramig, a ffwrneisi sintro gwactod / hydrogen.
cymhariaeth o baramedrau cynnyrch
| Enw cynhyrchion | rhwyll molybdenwm |
| Model cynhyrchion | Mo1, Mo2, Mola |
| Deunydd cynhyrchion | Aloi molybdenwm neu Mo-La |
| Dwysedd | 10.22 ~ 10.28 g / cm³ |
| Ymdoddbwynt | 2622 gradd (2617 ~ 2623 gradd) |
| Dargludedd Thermol @20 gradd | 138~142 W/m·K |
| Gwrthsefyll Trydan @20 gradd | 53.4 nΩ·m |
| Arwyneb | Arwyneb caboledig |
Mae'r prif broblemau a gafwyd fel a ganlyn:
-
1.Dan-gripiad tymheredd uchel
Y prif ffenomen yw bod rhan ganol y rhwyll yn cwympo ar ôl cylchoedd tymheredd uchel lluosog, mae'r gwag yn llithro i lawr, ac mae'r rhwyll yn dadffurfio. Mewn achosion difrifol, mae'r rhwyll molybdenwm a'r gwregys gwresogi yn dod i gysylltiad gan achosi cylched byr.
Y prif reswm dros y problemau hyn yw bod molybdenwm yn mynd trwy ymgripiad plastig ar dymheredd uchel;
llwyth crynodedig, tymheredd uchel, amser dal hir, ac ymwrthedd creep gwael o ddeunydd molybdenwm pur.-Sut i osgoi'r problemau hyn?
1. Ar gyfer-cynhyrchu màs tymor hir a chylchredau thermol lluosog, dylid dewis rhwyll aloi molybdenwm lanthanum Mo-La;
2. Dylai'r gwag gael ei osod yn gyfartal ac yn wastad, a pheidiwch â pentyrru'n lleol er mwyn osgoi llwyth crynodedig;
3. Pan fydd maint y rhwyll yn fawr, ychwanegwch asennau cymorth molybdenwm / ffrâm molybdenwm i leihau'r rhychwant;
4. Rheoli'r tymheredd gweithredu uchaf, peidiwch â gorboethi am amser hir. -
2.Mae'r rhwyll yn mynd yn frau, yn torri ac yn cracio
Y prif ffenomenau yw bod y rhwyll molybdenwm yn torri'n hawdd ar ôl dod i gysylltiad ar ôl oeri, a'r ymylon a'r pwyntiau sodro yw'r rhai mwyaf tebygol o gracio;
ar ôl cylchoedd lluosog, ni ellir gweld unrhyw graciau gyda'r llygad noeth, ond mae'r rhwyll yn torri'n sydyn yn ystod y defnydd.
Yr achosion yw'r-ailgrisialu tymheredd uchel o folybdenwm pur, gyda grawn bras a chynnydd sydyn mewn brau ar dymheredd ystafell; oeri a gwresogi cyflym; micro{1}}graciau cudd wrth brosesu; a thrin a tharo.-Mae'r dulliau osgoi fel a ganlyn:
1. Ar gyfer amodau gyda seiclo thermol aml, defnyddiwch Mo-La i atal tyfiant grawn a lleihau brau ailgrisialu;
2. Peidiwch â chynyddu'r gyfradd oeri yn rhy gyflym i osgoi sioc thermol difrifol;
3. Wrth brynu, mae angen prosesau torri safonol a weldio sbot, ac archwiliwch am graciau micro;
4. Trin ar dymheredd ystafell yn ysgafn, a gwahardd plygu neu guro. -
3.Ocsidiad, smotiau glas-du / du ar yr wyneb, llosgiadau lleol a thylliadau
Mae'r amlygiadau yn las{0}}borffor neu lwyd-smotiau ocsideiddio du ar wyneb y rhwyll, ac mae achosion difrifol yn cynnwys trydylliadau a phowdrau.
Mae'r achosion o ganlyniad i'r atmosffer sy'n cynnwys symiau hybrin o ocsigen ac anwedd dŵr yn ystod y cyfnod tymheredd uchel; torri'r gwactod yn ystod y cyfnod tymheredd uchel ac agor drws y ffwrnais yn gynamserol; purdeb annigonol yr awyrgylch amddiffynnol; a difrod i'r cotio graffit.-Mae dulliau osgoi fel a ganlyn:
1. During the high-temperature range (>400 gradd), mae'n cael ei wahardd yn llym i ddod i gysylltiad ag aer; dim ond ar ôl i'r tymheredd ostwng o dan 400 gradd y dylid torri'r gwactod;
2. Gwiriwch y ffwrnais am ollyngiadau, rheoli'r cynnwys ocsigen a dŵr yn y system hydrogen/gwactod;
3. Ar gyfer y cotio graffit, os yw'r cotio wedi'i wahanu'n rhannol, mae'r sefyllfa hon yn dueddol o ocsideiddio; gwirio ac ail-gymhwyso'r cotio yn rheolaidd.
-
Gollyngiad 4.Powder, deunyddiau crai yn disgyn i'r ffwrnais
Mae gollyngiadau powdr a chwympo deunyddiau crai yn eithaf cyffredin, yn enwedig pan fydd powdr dirwy yn mynd trwy'r rhwyll ac yn cwympo i lawr, gan halogi'r ffwrnais a chrafu'r elfennau gwresogi.
Y prif reswm yw bod maint y rhwyll / dewis agorfa yn rhy fawr; mae'r wifren rhwyll yn gwisgo i lawr ac yn dod yn deneuach, gan achosi i'r agorfa rhwyll ehangu; y warps taflen rhwyll, a'r deunyddiau crai yn symud.Mae'r atebion fel a ganlyn:
1. Dewiswch y maint rhwyll yn seiliedig ar faint y gronynnau powdr; po fwyaf yw'r powdr, yr uchaf yw maint y rhwyll;
2. Archwiliwch goddefgarwch diamedr rhwyll a gwifren y deunyddiau sy'n dod i mewn;
3. Gwiriwch yn rheolaidd y gwisgo gwifren rhwyll ac anffurfiad agorfa rhwyll, a'u disodli ymlaen llaw. -
5. Halogiad amhuredd y darn gwaith (halogi carbon, halogiad metel)
Halogiad amhuredd y darn gwaith (halogi carbon, halogiad metel)
Symptomau: smotiau du ar wyneb y cynnyrch, carburization, halogiad metel, gan arwain at berfformiad gwael o ddeunyddiau magnetig / aloion caled.
Rhesymau: Mae'r gorchudd graffit yn pilio i ffwrdd ac yn gadael carbon; mae'r rhwyll molybdenwm yn cael ei niweidio ac mae malurion yn disgyn; cymysgir amhureddau haearn (o offer prosesu).
Dulliau osgoi:
1. Ar gyfer cynhyrchion â gofynion rheoli carbon, defnyddiwch rwyll molybdenwm heb cotio graffit;
2. Archwiliwch adlyniad cotio'r deunyddiau sy'n dod i mewn i osgoi datodiad ar raddfa fawr;
3. Cyn-llosgi'r rhwyll molybdenwm i gael gwared ar olew ac amhureddau cyn ei gynhyrchu;
4. Osgoi dod ag offer dur carbon i gysylltiad â'r rhwyll molybdenwm yn ystod prosesu i atal halogiad haearn.
Person cyswllt: Tracy
Ein cyfeiriad
Dinas Baoji, talaith shaanxi, Tsieina
Rhif Ffôn/Whatsapp/wechat
+86-18291730106
E-bost

Tagiau poblogaidd: cyflenwr llestri molybdenwm rhwyll, Tsieina cyflenwyr rhwyll molybdenwm llestri, cyflenwyr, ffatri


